Активатор поверхности 3D

Активатор поверхности 3D. Модель HW-3D-01/ HW-3D-02

• Предназначен для низкотемпературной плазменной обработки пластиковых предметов, для улучшения адгезионной прочности (взаимодействия) полимера с печатными красками
• Обладает высокой степенью защиты от перенапряжения, перегрузок, защиты от короткого замыкания
• Большинство полимеров, например, полиэтилен, полипропилен и технические пластмассы, представляют собой структуры из неполярных молекул, в результате чего их поверхность обладает низкой адгезией, что затрудняет печать и нанесение покрытий на них.
  Производители пластмассовых пленок для разрешения вышеуказанной проблемы применяют обработку коронным разрядом, однако имеются активаторы только с параллельными электродами, с расстоянием в пределах 5 мм. Поэтому такие активаторы пленок не пригодны для обработки поверхностей трехмерных объектов. Если для обработки применяется пламя, то такая обработка опасна, так как полимеры горючи. Кроме того, при этом образуются токсичные газы, и пластмассовые детали после обработки пламенем деформируются. Использование 3D-активатора пленки позволяет избежать вышеназванных проблем. Он представляет собой идеальное оборудование для обработки трехмерных объектов коронным разрядом

Принцип работы

3D-активатор поверхности состоит из блока генератора коронного разряда и головки активатора, вырабатывающей плазму под атмосферным давлением; два электрода, расположенные внутри головки поблизости друг от друга, подключены двумя высоковольтными проводами к высоковольтному трансформатору, расположенному внутри блока генератора коронного разряда. Высоковольтный трансформатор обеспечивает непрерывную подачу электропитания на электроды.

Когда питание подается на электроды, на ближайшем электроде образуются два дуговых разряда. Выработка плазмы под атмосферным давлением реализуется путем разряда в плазме в распылительной головке. Воздух подается в пистолет-распылитель через выпуск газа и превращается в плазму, которая направляется на поверхность объектов, требующих обработки. Общая форсунка-распылитель плазмы имеет шаг сканирования от 10 до 40 мм, а скорость сканирования обрабатываемого материала поверхности составляет от 6 до 300 м/мин; конкретные параметры зависят от требований технологического процесса.

Если фактическая ширина поверхности, обрабатываемая одной форсункой, меньше ширины участков поверхности, требующих обработки, то можно установить две или несколько форсунок, чтобы удовлетворить соответствующие требования по ширине.

3D-активатор представляет собой одно из наиболее эффективных устройств для очистки, активации и нанесения покрытий на поверхности объектов из различных материалов, включая пластмассу, металл, стекло и т.д.

Основные преимущества

• Модифицируется только поверхностный слой материала субстрата, при этом не изменяются внутренние характеристики материала, а также обеспечивается хорошая равномерность и качество обработки.
• Короткое время обработки (от десятых долей секунды до нескольких секунд), низкая температура, высокая эффективность.
• Отсутствуют строгие требования к обрабатываемому материалу, возможна адаптация устройства в широком диапазоне.
• Малое загрязнение, экономный расход энергии, низкие затраты, отсутствуют ограничения по геометрии: возможна обработка как малых, так и крупных, как простых, так и сложных компонентов или тканей.
• Простота технологического процесса, удобство в эксплуатации.
• Значительно улучшается смачиваемость поверхности, повышается активность формования поверхности.
• Улучшается адгезионная способность поверхности.
• Повышается надежность адгезии на поверхности, а также долговечность.

Технические параметры

Вышеуказанные данные могут быть изменены, причем производитель не будет информировать о таком изменении заранее: все решения принимаются из практических соображений.